通明塑料因為透光率要高，必定需求塑料制品外表質量需求嚴厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點，因而在整個吹塑加工進程對質料、設備。模具、乃至商品的規劃，都要十分注意和提出嚴厲乃至格外的需求。其次因為通明塑料多為熔點高、活動性差，因而為確保商品的外表質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等技術參數作纖細調整，使注塑料時既能充溢模，又不會發生內應力而導致商品變形和開裂。    因而從質料預備，對設備和模具需求、注塑加工技術和商品的質料處置幾方面都要進行嚴厲的操作。    

（一）質料的預備與枯燥因為在塑料中含有任何一點雜質，都能夠影響商品的通明度，因而和貯存、運送。加料進程中，有必要注意密封，確保質料潔凈。格外是質料中含有水分，加熱后會導致質料蛻變，所以必定要枯燥，并在注塑時，加料有必要運用枯燥料斗。還要注意一點的是枯燥進程中，輸入的空氣最佳應通過濾、除濕，以便確保不會污染質料。    通明塑料的枯燥技術：    資料\技術枯燥溫度（℃）枯燥時刻（h）料層厚度（mm）補白    pmma70～802～430～40    pc120～130>6<30選用熱風循環枯燥    pet140～1803～4選用接連枯燥加料設備為佳    

（二）機筒、螺桿及其附件的清洗    為避免質料污染和在螺桿及附件洼陷處存有舊料或雜質，格外熱穩定性差的樹脂存在，因而在運用前、停機后都使用螺桿清洗劑清洗潔凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當暫時停機時，為避免質料在高溫下逗留時刻長，導致解降，應將枯燥機和機筒溫度下降，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度關于pc應降至100℃以下）    

（三）在模具規劃上應注意的疑問（包含商品的規劃）    為了避免呈現回活動不暢，或冷卻不均形成塑料成型不良，發生外表缺點和蛻變，通常在模具規劃時，應注意以下幾點。    

a）壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿意大;    

b）過渡有些應逐漸。油滑過渡，避免有尖角。銳邊發生，格外是pc商品必定不要有缺口;    

c）澆口。流道盡能夠廣大、粗短，且應根據縮短冷凝進程設置澆口方位，必要時應加冷料井；    

d）模具外表應光亮，粗糙度低（最佳低于0.8）；    

e）排氣孔。槽有必要滿意，以及時排出空氣和熔體中的氣體；    

f）除pet外，壁厚不要太薄，通常不得小于lmm。    

（四）吹塑加工技術方面應注意的疑問(包含注塑機的需求）    

為了削減內應力和外表質量缺點，在注塑技術方面應注意以下幾方面的疑問。   

a）應選用專用螺桿、帶獨自溫控射嘴的注塑機;   

b)注射溫度在塑料樹脂不分化的前提下，宜用較高注射濕度；    

c）注射壓力：通常較高，以戰勝熔料粘度大的缺點，但壓力太高會發生內應力形成脫模因難和變形；    

d）注射速度：在滿意充模的情況下，通常宜低，最佳能選用慢一快一慢多級注射；    

e）保壓時刻和成型周期：在滿意商品充模，不發生洼陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒逗留時刻；    

f）螺桿轉速和背壓：在滿意塑化質量的前提下，應盡量低，避免發生解降的能夠；    

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫必定要能準確操控其進程，有能夠的話，模溫宜高一些好。    

（五）其它方面的疑問    因為為要防上外表質量惡化，通常注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。    

關于除pet外，制品都應進行后處置，以消除內應力，pmma應在70－80t熱風循環枯燥4小時；pc應在清洗空氣、甘油。

液體石臘等加熱110－135℃，時刻按商品而定，最高需求10多小時。而pet有必要通過雙向拉伸的工序，才干得到杰出機械性能。