中空吹塑定制的生產(chǎn)工藝形式有三種，分布為擠出吹塑工藝、注塑吹塑工藝、拉伸吹塑工藝。不同生產(chǎn)工藝的流程方式差別也較大，本文將挨個為大家介紹下。

一、擠出吹塑成型

擠出吹塑工藝過程為擠出型坯，當(dāng)型坯達(dá)到預(yù)定長度，夾住型坯定位后合，將型坯的頭部成型或定徑。壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品，待到制品在模具內(nèi)冷卻定型后開模脫出制品，對制品進(jìn)行修邊、整飾。

二、注塑吹塑成型

注塑吹塑成型工藝比較適合生產(chǎn)一些批量大，但是體積較小的容器日常生產(chǎn)中的化妝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝，都為采用注塑吹塑成型方法生產(chǎn)的設(shè)備。產(chǎn)出的產(chǎn)品壁厚均勻，沒有縫合線廢邊廢料較少。
三、拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一臺機(jī)中完成的工藝方法，型坯是生產(chǎn)過程中的半成品，經(jīng)冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。擠出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，經(jīng)過拉伸后、透明性、沖擊強(qiáng)度、硬性和剛性、表面光澤和阻隔性都得到較高的提升。

拉伸吹塑的生產(chǎn)過程是將型坯的溫度控制在低于熔點(diǎn)的溫度下利用雙向倆生的原理來提升制品的強(qiáng)度。

中空吹塑定制過程為先注射成型有底型坯，連續(xù)運(yùn)將材料送至加熱爐，經(jīng)過加熱到達(dá)拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后再經(jīng)吹脹成型。